90天大变身！这个无人值守的车间产能显著提升

　　90天大变身！这个无人值守的车间产能显著提升近日，喜讯传来。北大医疗产业集团旗下上市公司北大医药在605车间与设备能源部的主导下，项目组圆满完成全部安装调试工作。过后，第一批投料试车成功。升级后的生产线将全自动化智能操作，并通过多个交合与智能系统，实现无人值守 、智能操作、自控联锁等功能，进一步提升了车间运行生产效率。通过项目的优化升级，该生产线倍，人力、能源等生产成本降低近80%，实现了降本增效赋能企业的双赢。

　　烈日酷暑，在605车间设备改造的现场，有一群人正在争分夺秒，他们的衣服被汗水浸透，晒干后再浸透，但连续7个小时的高度集中，让所有人忽略了这些辛劳的细节。

　　“成功了，我们的试车成功了！”随着一道兴奋的声音传来，所有人松了一口气，每个人脸上逐渐露出了欣慰的笑容，疲惫一扫而空。

　　605车间新设备的试车成功让北大医药人连续90多天的努力得到了回报和慰藉，第一批产品的合格出料标志着该项目取得了阶段性的胜利，项目正式迈入生产环节，也标志着北大医药在“补产能、调结构、高质量发展”道路上再次迈近了一步。

　　工业4.0时代，利用自动化与智能化手段提升生产效率是企业增加市场占有率的关键因素。如何升级改造设备，节约生产成本，提高生产效率，成为一个企业赢得市场的法宝，也考验着新时代下的北大医药人。

　　打响设备项目升级的改造战

　　随着北大医药的发展和公司多个重点品种需求量的日益增长，部分传统设备已经不能满足安全、质量和产能的需求。除开设备限制、产能滞后、安全因素等影响，北大医药也遵照国家监管新规，将安全生产提到了规划首位。为此，北大医药605车间以降本增效为出发点，以升级设备为切入点，以提升产能为落脚点，与各个部门密切配合，以破竹之势打响了设备项目升级的改造战，以便更好地实现市场和社会价值。

　　在历经90多天的项目改造中，车间与各部门周密部署，全力以赴，按照时间节点稳定推进，付出了大量的心血。前期工作中，公司设备能源部反复进行市场调研、跟进设备选型和材料采购，主动优化设计方案，创新型地提出智能化解决方案，并积极与设计单位协调沟通，根据现场施工状况制定可行性计划，做到管道施工、设备安装、系统调试并行推进。

　　而在改造过程里，车间及改造小组成员不惧酷热，日夜坚守，每天奋战在安装改造的第一线。“不但要保证设备的可操作性，更随时保证其安全性。”车间班组长向成员下了死命令。对设备的材质、构造不熟悉，就进行摸索；对系统有疑问，就询问学习；某个路线不对，就反复在现场钻研。尽管任务重、压力大，成员们仍然主动加班并放弃无数个周末与节假日的休息时间，坚守在岗，毫无怨言。

　　“其实整个项目过程，我们每个人都如履薄冰，一旦一丁点差错，不但让我们的心血白费重来，还可能导致不可预估的后果。这个过程里，我们每个人都是走钢索的人，不允许任何一点失误。”项目组相关成员说道。试车过程的危险性不容小觑，虽然历经了无数次试验，准备了多套完备的应对方案，但依然可能会出现不可预估的情况，这也为在场的工作人员披上了“危险”的外衣。尽管如此，哪怕面临危险系数大、加班强度大、工艺复杂等难题，他们也没有放弃。任何困难，大家一起动脑筋、想办法，积极沟通，克服不足，共同解决。在大家的积极配合下，整个项目及试车过程里无任何意外发生。

　　改造战过程亮点频出

　　在实际操作中，项目“亮点”频出。车间与设能部将公司“创新”的文化运用实际，创新性地将相关安全与工艺控制等系统相结合，实现了系统控制思路的突破。自动降温控温、自动置换、自控连锁、在线检测等突出优势，进一步确保了设备整体运行的便捷、安全与稳定；同时，通过个性化的智能操作，解决了车间工人现场操作等不安全因素，有效保障了工作人员的安全性。

　　整个过程里，公司安全环保部严格按照安全管理规定，与项目改造组反复强调安全的重要性，通过对其上岗培训、职业培训等，增强车间人员安全意识，并从安装到试车全程进行过程管控。大到重要配件，小到螺栓，都逐一定期进行检查，严格落实安全管控措施；面对风险较高的环节，安全环保部也及时加强沟通，现场排查风险，将安全隐患扼杀在萌芽中……

　　此外，保卫队员也全力配合项目实施，带头做好区域工作的安全防护工作，并在每次试验时与后勤部门设立好警戒区域，悬挂警示牌，并设立专人监护确保安全试运，协作配合为项目的实施开展与安全生产保驾护航。

　　执着与坚守，并肩与携手，突破与创新……在北大医疗产业集团“品质+创新”的战略驱动下，这群“走钢索”的北大医药人起早贪黑、夜以继日，携手克服了一个又一个的困难，为提高公司产品与市场竞争力迈出了坚实的一步。他们用自己的行动诠释了北大医疗人脚踏实地、不懈创新的精神内涵，这样的“心血”是北大医药实现降本增效、产能“提档升级”的重大举措，也是北大医药迈向智能制造、精益生产的重要一步。